球磨機滿磨悶磨怎么辦？在物料、襯板給予的作用力、磨球之間的相互擠壓下，此時球磨機磨損導致悶磨怎么辦？解決選礦球磨機常見故障手冊如下：
“滿磨”又稱“飽磨”或“悶磨”，是球磨機設備操作過程中常見的一種不正?，F象。一般來說，物料易磨性或物料粒度、計量設備發生變化是導致滿磨的主要原因，而球磨機設備滿磨的現象一般為熟料易磨性變化引起的。
“滿磨”的征兆：程度輕者磨音由清晰轉為低沉，選礦球磨機磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進出口風壓增人;程度嚴重時磨音消失，主電動機電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減：程度特別嚴重者磨頭返料，磨尾不出料，撥氣筒出口連一點氣都沒有。
(1)切削和鑿削磨損。選礦球磨機磨球表面作用力可分解為法向作用力和切向作用力，與磨球相對運動的尖銳物料(磨粒)，在法向力作用下嵌入表面，切向力則推動磨粒沿表面運動。低硬度磨粒使磨球表面產生淺劃痕，高硬度磨粒則造成切削溝。劃痕和切削溝中的金屬發生塑型變形堆積在兩側和前段。高應變率使已發生塑性變形的金屬內部位錯塞積，形成胞狀結構，性質變硬變脆，再經過反復碾壓，產生應變疲勞裂紋，性質變硬變脆，再經過反復碾壓，產生應變疲勞裂紋，擴展至表面，導致磨屑脫落。當磨粒作用于磨球表面的發鄉里很大時，發生鑿削作用，形成鑿削坑，，金屬被直接早掉或發生塑性形變，最終因應變疲勞而形成鐵屑;
(2)選礦球磨機疲勞磨損。磨球在反復變化的沖擊應力、接觸壓應力和切應力的作用下，受到反復撞擊，相互之間擠壓與滑動，在交變的壓力和剪切力作用下，引起交變的赫茲接觸應力，在材料的亞表層產生最大交變切應力，接觸區邊緣產生峰值拉應力，導致亞表層的脆性相、夾雜物或空洞處產生疲勞裂痕，裂紋擴展與交織，最終使磨球表皮剝落及磨損。若裂紋產生于較深部位，并沿脆性相和缺陷向內部擴展，形成較大的縱深裂紋。裂紋會合并延及表面，就會使磨球表面成塊脫落。磨球表面產生疲勞磨損;
(3)選礦球磨機脆性磨損。在礦山使用的濕式選礦球磨機中，磨損介質(屬于電解質溶液)和上述磨損工況共同作用于材料表面，發生腐蝕磨損。濕式磨礦研磨體的消耗達到干式的5～7倍以上。腐蝕磨損機制下材料的耗失速率遠遠高于腐蝕和磨損單獨因其的材料耗失速率之和。腐蝕損害了材料表面的力學性能，使得材料被加速磨損，磨損不斷產生“新”的材料表面，又提高了腐蝕的速率。
選礦球磨機的滿磨現象很嚴重時，有時需用倒磨的辦法處理：倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在選礦球磨機需要清倉時，采用倒磨的辦法是合適的。
一旦出現“滿磨”，應認真查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強磨內通風，使球磨機設備在少料或無料下運轉，以產生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發，并被熱氣流帶走：同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復沖擊下剝落。若無效，可在停止喂料的情況下，向磨內加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料：磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。
