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我國鎢礦選礦設備技術的發展趨勢-鎢礦選礦設備?生產工藝設備情況

來源:青州冠誠重工機械有限公司發布時間:19-09-18

  鎢礦選礦設備用處廣泛,是產業生產、升級所必不可少的產業設備之一,隨著工業發展,礦業制造技術也將會更上一層樓。我國鎢礦選礦設備技術的發展趨勢良好,現在已網絡為基礎的電子商務形式及信息已普及,選礦設備的查找及購買,包括鎢礦選礦設備,都將進入信息高度交互的時代。

  我國鎢礦選礦設備技術的發展趨勢

  (1)在推廣應用以磁選-反浮選、高效磁選(磁重選)等為代表的高質量鐵精礦選礦技術的同時,選礦工藝流程應該盡可能的高效、簡單,因此應加強對選礦設備、選礦工藝的研究,盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應用前景,應積極加強對反浮選藥劑的研究。

  (2)選礦設備應進一步加強嵌布粒度極細赤鐵礦及復合多金屬紅鐵礦石選礦技術的研究,以進一步提高我國貧紅鐵礦石的利用率。

  鎢鐵是鎢與鐵的合金。它用于煉鋼和鑄造中作為鎢元素的合金加入劑,鎢鐵是生產特殊鋼的最重要的合金元素之一,廣泛用于煉制高速工具鋼、合金結構鋼、磁性鋼、耐熱鋼和不銹鋼等。鎢在鋼中能和同其它元素結合成復雜的碳化物,使鋼的晶粒變細,因而能提高鋼的紅硬性、耐磨性和沖擊強度,可使鋼的延伸率減少程度不大的同時,提高鋼的強度極限和屈服點,還可提高鋼的硬度和耐磨性。特別重要的是鎢對鋼的高溫機械性能具有良好的影響,它能提高乃熱性及回火穩定性。鎢鐵是法定檢驗商品.

  礦廠處理的礦石為赤鐵硬巖,主要鐵礦物有假象赤鐵礦,半假象赤鐵礦,脈石礦物主要為石英,其次有角閃石,綠泥石等,礦石呈明顯的條帶狀構造,浸染粒度較細,假象赤鐵礦和石英的粒度一般為0.02—0.2mm,礦石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,加入第二段磨礦機,浮選PH值ph值8.5-9.5,礦漿溫度30-33度,捕收劑為氧化石蠟皂390g/t與塔爾油130g/t的混合物,采用重選法對鐵礦來說,鎢礦選礦設備主要用于選別弱磁性赤鐵礦。

  鎢礦選礦設備有: 1、破碎設備 2、磨礦設備 3、細粒篩分分級設備.

  延伸產品:鎢條、鎢條頭、鎢絲、鎢粉、碳化鎢、氧化鎢、鎢桿等一系列鎢產品。APT(APT是鎢酸鹽之一仲鎢酸銨的英文名稱縮寫(Ammonium Paratungstate)。主要生產省份有江西、湖南、福建。主要出口地區為歐洲、日本和美國。APT主要用于生產鎢粉并進一步生產鎢條、桿、板、絲或碳化鎢、硬質合金等產品;而鎢鐵則用于生產特鋼中的高速工具鋼、模具鋼進而生產機床工具。
  鎢礦選礦設備生產成本構成:鎢精礦單價*1.6噸+10000(水電費等一切費用)1噸鎢鐵冶煉綜合電耗大約4000kwh,一噸鎢鐵消耗鎢精礦約為1.56-1.67噸。
  鎢礦選礦設備生產工藝設備情況:鎢鐵的冶煉,鎢鐵用電爐冶煉,由于熔點高,不能以液態放出,所以采用結塊和取鐵法生產。

  1.積塊法:用碳還原劑,在上段可拆的敞口電爐中冶煉成批地加入由鎢精礦、瀝青焦(或石油焦)造渣劑(鋁釩土)組合混全爐料,爐內煉得鎢鐵呈粘稠狀,爐子積滿后停爐拆除上段爐體待結塊冷凝后取出凝塊,得含鎢80%含碳小于1%的鎢鐵。

鎢礦選礦設備

  2.取鐵法:用硅和碳作還原劑,分還原、精煉、取鐵3個操作階段,在爐內加入含WO3大于10%的爐渣,鎢精礦含硅75%的硅鐵和少量瀝青焦(或石油焦)進行還原冶煉,待爐渣含WO3降到0.3%以下,即放渣并轉入精煉,在精煉期內分批加入鎢精礦,瀝青焦混合料在高電壓,高溫下脫除硅錳等雜質待成分合格即開始取鐵,過去用鋼勺人工挖取鐵塊,60年代改用機械取鐵,改善了勞動條件,所得鎢鐵含鎢70%,電耗3000KW。Ht左右,鎢回收率達99%。另外還有鋁熱發。
  一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法,使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵,其特征在于:冶煉鎢鐵的步驟是: a首先是電弧爐預熱,將電弧爐加熱升溫使之達到符合冶煉時的溫度; b加入鋼屑,繼續加熱,使爐溫升至1800-2000℃; c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉,取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區域進行精煉;經精練1小時后,爐溫升至2500-3000℃,使爐內熔體的WO3有80%以上還原; d精練快結束前挖鐵,挖鐵時按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入總批量的三分之一爐料和總用量三分之一的瀝青焦; e挖完鎢鐵后再加入三分之一的瀝青焦進行貧渣、倒渣,鎢鐵產品經水冷卻后精整包裝入庫;上述冶煉鎢鐵的方法,其在爐外配爐料的配方為:白鎢精礦70%~80%, FeO4%~9%,SiO23%~7%,FeSi4%~9%,含量98%的Fe1%~5%;將上述配方成分充分摻和勻即可。

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