【選礦設(shè)備知識(shí)】鎢礦重選原工藝流程存在問題及解決方案
來源：青州冠誠重工機(jī)械有限公司發(fā)布時(shí)間：18-11-13
在我國以鎢為主的礦山中，鎢和鉬往往是伴生存在的，二者同屬元素周期表VBI族，受鑭系收縮效應(yīng)影響，鎢、鉬的原子半徑、化學(xué)價(jià)態(tài)、在水溶液中化學(xué)性質(zhì)都極其相近，因此在黑鎢礦重選中要實(shí)現(xiàn)鎢鉬分離是相對(duì)困難的。
某鎢選廠重選生產(chǎn)一直采用的是兩段磨礦、中礦小閉路再磨再選工藝，隨著礦區(qū)資源的貧化，原礦品位不斷下降，該選礦設(shè)備工藝逐漸呈現(xiàn)出一些不適應(yīng)的問題，處理能力逐漸下降。該礦在現(xiàn)有設(shè)備和流程的條件下，及時(shí)對(duì)原工藝進(jìn)行了調(diào)整，大大增加了重選處理能力。
一、原工藝流程及存在問題
原礦經(jīng)預(yù)選丟廢、洗礦脫泥、破碎至-10mm的合格礦后，進(jìn)入重選段處理。重選工藝流程為兩級(jí)跳汰、六級(jí)搖床、兩段磨礦、中礦小閉路再磨再選（見圖1）。中礦處理工藝為l號(hào)水力分級(jí)系統(tǒng)和2號(hào)系統(tǒng)搖床中礦合并進(jìn)入3號(hào)系統(tǒng)掃選，3號(hào)系統(tǒng)搖床中礦-1.6mm粒級(jí)返回2號(hào)系統(tǒng)循環(huán)，+1.6mm粒級(jí)二段磨礦后，粗粒級(jí)經(jīng)開路搖床排尾，搖床中礦小閉路返回二段4號(hào)棒磨；細(xì)粒級(jí)進(jìn)入4號(hào)系統(tǒng)選別，4號(hào)系統(tǒng)搖床中礦自閉路循環(huán)。該選礦工藝特點(diǎn)是流程結(jié)構(gòu)簡單，貧富分選，中礦磨礦后+1.6mm粗粒級(jí)開路搖床直接排尾，有利于提高系統(tǒng)選別效率。
鎢礦重選原工藝流程存在的主要問題是：
（1）一、二段磨礦負(fù)荷率不平衡。據(jù)測(cè)定，當(dāng)一段磨礦達(dá)到額定生產(chǎn)能力時(shí)，二段磨礦實(shí)際負(fù)荷率為150%～180%，磨礦產(chǎn)品中-1.6mm粒級(jí)合格產(chǎn)品占有率僅為40%～50%，經(jīng)開路搖床選別循環(huán)的中礦量增加，二段磨礦負(fù)荷加重，形成惡性循環(huán)。
（2）3號(hào)系統(tǒng)選別效率低，尾礦品位高。3號(hào)系統(tǒng)入選給料中，有用礦物主要呈連生體存在，搖床難以分選回收，4臺(tái)搖床尾礦品位均在0.045%～0.055%WO?，系統(tǒng)作業(yè)回收率僅30%。
（3）開路搖床排尾指標(biāo)波動(dòng)大。開路搖床尾礦量約占重選總尾礦量的25%，對(duì)總尾礦品位起著控制性的影響。由于二段磨礦效率低，循環(huán)礦量增加且波動(dòng)大，直接影響了開路搖床選別效果，搖床尾礦品位在0.030%～0.035%WO?之間波動(dòng)。
（4）據(jù)重選尾礦篩析結(jié)果，尾礦中+0.45mm級(jí)別占有率68.62%，其金屬占有率為65.38%，鎢礦物幾乎均呈連生體損失。由此可見，兩段磨礦仍未能使有用礦物得到較好的解離。為解決上述問題，在加強(qiáng)磨礦工藝條件控制、降低磨礦產(chǎn)品粒度、改進(jìn)搖床排尾裝置、早丟多丟等方面采取措施，但均未收到滿意的效果。
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